走一线 改文风·高质量发展调研行

今年以来，我市聚焦智能化、绿色化、融合化方向，全速推进各类设备更新和工艺升级项目，以技改攻坚推动传统产业提档升级。

近日，记者走进乌海海勃湾高新技术产业开发区乌海市华信煤焦化有限公司焦炭生产厂区，两座高33米、总容量8000吨的焦炭筒仓矗立眼前。企业产出的焦炭通过密闭传输皮带输送入仓，外运集装箱货车排队自动化装车出厂，全程无明显扬尘、异味，厂区生产环境显著改善。这样的变化正是缘于企业今年3月投用的焦炭场地仓储无组织排放治理技改设施。

“为解决焦炭入仓及装车过程中扬尘无组织逸散问题，我厂建成焦炭场地仓储无组织排放治理设施，配套除尘设备同步运行。除尘装置能够有效捕集筒仓顶部进料、底部装车落料产生的粉尘，粉尘通过管道集中进入布袋除尘器，收集的尘灰以密闭输送方式转运至场内300立方米除尘灰罐，统一进行处置。项目试运行以来，有效控制了焦炭场地扬尘无组织逸散，同时焦炭产品装车效率相比之前提升了50%左右。”该公司环保部环保主管柴帅说。

绿色技改助力治污增效，工艺升级实现稳产降本。在乌海乌达高新技术产业开发区，乌海阳光炭素有限公司原料烘干及煅烧工艺升级改造项目正加紧施工。该项目总投资3000万元，新建400平方米钢结构煅烧余热原料烘干车间，配套建设两台逆流式罐式煅烧炉及全套附属设施，每年可加工8万吨无烟煤，有效补齐了企业电极糊生产原料供给短板。项目建成后，可充分保障电极糊生产原料稳定供应，同步回收煅烧炉高温烟气余热，用于厂区生产供热与发电，有效降低能源消耗、压缩生产成本，进一步提升企业产品市场竞争力。

“当前项目建设基础部分已经完成，炉底部分正在施工，计划12月底全部建成，达到提质、降本的效果。”乌海阳光炭素有限公司总工程师唐林说。

今年年初，我市共布局实施28个投资在2000万元以上的设备更新与技术改造重点项目，总投资31.3亿元。截至6月底，项目各类审批手续办结率达97%，27个项目实现开复工，开复工率为96.4%；已有15个项目顺利建成投用，建成率达53.6%，超半数技改项目落地见效。

系列技改项目的有序推进，持续优化了传统产业生产工艺、提升产品品质、降低企业生产能耗与成本，有效增强了本土工业企业市场抗风险能力与核心竞争力，源源不断释放传统产业转型升级新动能。